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Die Haspelöfen bestehen dabei in üblicher Weise US-PS 4 aus einer wärmeisolierten Ofenhaube und einem in der Ofenhaube vorgesehenen Haspeldorn, der eine Einführöffnung für das Aufwickelende des Bandes aufweist. Das Anlegen des Bandes an den Mantel des Haspeldornes wird durch Andrückrollen unterstützt, die in einer Schwinge gelagert sind und über einen an der Schwinge angreifenden Zylinder gegen den Haspeldom bzw. Nach den ersten Bandwindungen werden die Andrückrollen wieder vom Bandwickel abgehoben.

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Abgesehen davon kann das Warmband nicht vollständig in den Haspelofen eingezogen werden, was eine unerwünschte Abkühlung des nicht in den Haspelofen einlaufenden Bandendes bedingt. Der entstehende Bandwickel ruht lediglich auf zwei angetriebenen Lagerrollen, was ungünstige Voraussetzungen für die Seitenführung des Bandes mit sich bringt.

Das Warmband kann allerdings vollständig in den Haspelofen eingezogen werden, weil in den Zwickelbereich zwischen dem Bandwickel und dem ein- bzw. Da der Zwickelbereich zwischen dem Bandwickel und dem einlaufenden Bandtrum aufgrund der Verstellung des Haspeldornes quer zum einlaufenden Bandtrum in Abhängigkeit vom Wickeldurchmesser örtlich festgelegt wird, kann in einfacher Weise eine Bandablaufführung vorgesehen werden, die in diesen Zwickelbereich ragt oder einführbar ist.

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Durch diese Bandablaufführung wird nach einem vollständigen Einziehen des Warmbandes in den Haspelofen das vom Bandwickel geringfügig abstehende Ablaufende des Bandes von der Bandablaufführung gefangen und beim Weiterdrehen des Haspeldornes aus dem Ofen geleitet.

Diese Andrückrolle kann durch eine Rolle eines den Haspelofen unterhalb des Haspeldornes durchsetzenden Rollganges gebildet werden, was besonders einfache Konstruktionsverhältnisse schafft, wobei die Möglichkeit besteht, das Band nicht im Ofen aufzuwickeln, sondern unterhalb des Ofens weiterzufördern. Da sich aufgrund der Querverlagerung des Haspeldorns in Abhängigkeit vom Durchmesser ein im wesentlichen gleichbleibender Zwickdbereich zwischen dem einlaufenden Bandtrum und single männer flirten tirol Bandwickel ergibt, kann in diesen Zwickelbereich zwischen dem Bandwickel und dem ein- bzw.

Da sowohl die Bandablaufführung als auch die Zunderauffangeinrichtung im Zwickelbereich zwischen dem Bandwickel und dem ein- bzw.

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Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn auf der der Bandeinlaufführung abgewandten Ofenseite eine an den Reverse single pass feeder anstellbare Bandablaufführung mit einem nachgeordneten Treibwalzenpaar vorgesehen ist, weil in diesem Fall das Band nicht nur auf der Einlaufseite, sondern auch auf der gegenüberliegenden Seite des Haspelofens abgezogen werden kann.

Die eine dem Bandwickel zugeordnete Treibwalze des Treibwalzenpaares kann dabei vorteilhaft als ortsfest gelagerte Andrückrolle ausgebildet sein, über die einerseits der Aufwickelvorgang im Bereich der ersten Bandwindungen und anderseits der Abwickelvorgang durch eine entsprechende Förderkraft auf das abzuwickelnde Band unterstützt werden kann.

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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig.

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Um das Aufwickelende 4 in die Einführöffnung 3 des Haspeldornes 2 einführen zu können, ist eine Bandeinlaufführung 6 vorgesehen, die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Schwenkklappen 7 und 8 besteht, die über Schwenkzylinder 9 jeweils für sich verstellbar sind. In der in der Fig.

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Die Bandförderung wird dabei über ein der Bandeinlaufführung 6 vorgelagertes Treibwalzenpaar 10 unterstützt. Nach dem Einführen des Aufwickelendes 4 in den Haspeldorn 2 wird dieser im Einlaufsinn des Bandes angetrieben, wobei das Aufwickelende 4 entsprechend der Fig.

Es wird daher ein günstigerer Übergang zwischen den Wickelradien zweier aufeinanderfolgender Bandwindungen erreicht. Das Aufwickeln des Aufwickelendes 4 auf dem Haspeldorn 2 wird durch angetriebene, ortsfest gelagerte Reverse single pass feeder 12 unterstützt, denen gegenüber der Haspeldorn 2 quer zum einlaufenden Bandtrum 13 verlagert werden kann.

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Zu diesem Zweck sind die Lagerblöcke 14 für den Haspeldorn 2, der über Gelenkwellen angetrieben wird, auf den beiden Haspeldornseiten in einer entsprechend ausgerichteten Kulissenführung 15 verschiebbar gelagert. Dies ist im Zusammenhang mit dem Ausgleichen eines seitlichen Bandverlaufes von besonderer Bedeutung, weil eben durch diese Neigungsverstellung des Haspeldornes 2 das einlaufende Bandtrum 13 nach einer seitlichen Auslenkung wieder in eine Mittenlage zurückgeführt werden kann.

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Die angetriebenen Andrückrollen 12 unterstützen demnach das Umbiegen und Anlegen des einlaufenden Bandtrumes 13 an den Trommelmantel, wie dies aus den Fig. Da nach dem Einführen des Aufwickelendes 4 in den Haspeldorn 2 die Bandeinlaufführung 6 nicht mehr benötigt wird, werden die Schwenkklappen 7 und 8 aus der Gebrauchsstellung der Fig. Wegen der ortsfesten Anordnung der einlaufseitigen Andrückrolle 12 wird der Haspelofen auch in der Ruhestellung der Einlaufführung über die Schwenkklappen 7 und 8 weitgehend abgeschlossen.

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  • Die Basis bildet dabei prinzipiell nur ein Modell, wovon es sieben weitere Variationen gibt.

Diese sich aufgrund der Querverlagerung des Haspeldorns 2 nicht ändernden geometrischen Verhältnisse im Bereich des einlaufenden Bandtrums 13 erlauben es, in dem Zwickelbereich zwischen dem einlaufenden Bandtrum 13 und dem Haspeldorn 2 bzw. Diese Zunderauffangeinrichtung 18 kann aber auch-als Bandablaufführung 19 eingesetzt werden, wenn das Band vollständig auf den Haspeldorn 2 reverse single pass feeder wird und es gilt, das geringfügig abstehende Bandlaufende 20 zu fangen und aus dem Haspelofen zu führen, wie dies die Fig.

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Vorher sind die Schwenkklappen 7 und 8 aus ihrer mit vollen Linien gezeichneten Stellung für den geschlossenen Ofen in die strichpunktiert angedeutete Stellung zu verschwenken. Der Bandwickel wird für das Einleiten des Abwickelvorganges an die Andrückrollen 12 angedrückt, die dann als Treiberrollen wirksam sind.

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Das weitere Abziehen des Bandes erfolgt in herkömmlicher Weise über die Treibwalzen 10, wobei das auslaufende Bandtrum 22 aufgrund der Querverstellung des Haspeldornes 2 in Abhängigkeit von dem abnehmenden Wickeldurchmesser wiederum eine gleichbleibende Lage einnimmt, die in der Fig. Zu diesem Zweck ist auf der der Bandeinlaufführung 6 abgewandten Ofenseite eine an den Bandwickel anstellbare Bandablaufführung 23 vorgesehen, die das Ablaufende 20 des Bandes fängt und einem nachgeordneten Treibwalzenpaar 24 zuführt, von dem die dem Bandwickel zugeordnete Treibwalze durch die ortsfest gelagerte Andrückrolle 12 gebildet wird.

In der in Fig. In der in vollen Linien dargestellten Ruhestellung der Ablaufführung 23 wird die Durchtrittsöffnung des Ofens für das auslaufende Band verschlossen. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt.

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So könnten beispielsweise die Andrückrollen 12 quer zum Band verstellbar sein, um die Andrückrollen im Bedarfsfall vom Bandwickel bzw.